工業(yè)氣體需求靈活多變，空分裝備非標定制，導致建設周期長、成本高等一系列問題。杭氧深諳用戶痛點，以領(lǐng)先的集成化技術(shù)和強大的裝置模塊化制造實力，為您帶來“高效、集成、智慧”解決方案。
目前，杭氧擁有空分裝置撬塊化設備相關(guān)專利8項，其中發(fā)明專利2項、實用新型專利6項，集成模塊化空分設備應用規(guī)格最大達到十二萬等級。
一、小空分為何需要“集成”模塊化？
小空分裝置“麻雀雖小，五臟俱全”，模塊化設計將復雜的空分流程核心單元——預冷系統(tǒng)（高效降溫）、純化系統(tǒng)（深度除雜）、精餾系統(tǒng)（精準分離）及智能控制系統(tǒng)——集成為高度標準化的獨立模塊,模塊在出廠前完成調(diào)試驗證，實現(xiàn)現(xiàn)場快速組裝與投產(chǎn)。
集成模塊化小空分具備“小而精、快而穩(wěn)”的產(chǎn)品特點，通過標準化與定制化的平衡，為用戶提供“快速、靈活、可靠“的供氣解決方案。
二、“集成”模塊化需要什么“硬核”能力？
實現(xiàn)真正高效、可靠的小空分系統(tǒng)模塊化，絕非簡單拼湊捏合，而是融合尖端集成設計、高效工藝、智控技術(shù)等核心技術(shù)集群。
高度集成化設計技術(shù)：
杭氧開展了“深低溫整裝冷箱關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應用”等相關(guān)課題研究，對關(guān)鍵深冷精餾模塊進行了如緊湊型深低溫精餾塔研發(fā)、全過程多場景深低溫整裝冷箱技術(shù)、整裝冷箱裝配和吊裝技術(shù)等內(nèi)容進行深度探索，并成功應用在包括特大型空分在內(nèi)的全球用戶中。
標準化制造工藝技術(shù)：
杭氧的標準化制造工藝技術(shù)以高效率、高一致性、高可靠性為核心，通過模塊化設計制造協(xié)同、單元化制造流程重組、結(jié)構(gòu)化物料與精度控制實現(xiàn)技術(shù)突破，從而實現(xiàn)壓縮工廠制造周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料損耗率，縮短現(xiàn)場施工周期。
智控一體交付技術(shù)：
杭氧提供的儀電預制艙以全系統(tǒng)預調(diào)試、整裝化交付的核心優(yōu)勢，重新定義控制系統(tǒng)交付標準。全預裝、高防護、智能化三大特性重塑控制系統(tǒng)的交付模式，將儀表控制系統(tǒng)（DCS/PLC）、分析系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、電氣配電（低壓柜、變頻器）、智能化監(jiān)控報警系統(tǒng)等集成于艙內(nèi)，節(jié)省占地。
三、杭氧實力演繹“模塊化智造”
工程設備一體化與供應鏈安全：
杭氧交鑰匙式集成解決方案，提供從工程咨詢、工程設計、空分配套設備制造到系統(tǒng)集成等全流程服務，您只需提供基礎(chǔ)和氣源條件。
大型模塊化制造基地：
杭氧依托精密加工設備、自動化焊接生產(chǎn)線、潔凈裝配車間，實現(xiàn)標準化、批量化、高質(zhì)量生產(chǎn)。特別是位于寧波象山的大型模塊化深冷裝備制造基地，擁有滾裝碼頭，能提供海外出口的便捷通道。
智慧全景運維系統(tǒng)：
行業(yè)領(lǐng)先的全自動一鍵啟停控制技術(shù)、自動變負荷技術(shù)、數(shù)字化智能運營中心等數(shù)字化、大數(shù)據(jù)的智能空分體系，實現(xiàn)裝置更為寬泛的工況應變能力以及對裝置進行遠程監(jiān)控、診斷、調(diào)優(yōu)、維護。
四、業(yè)績斐然，選擇杭氧的底氣
阿曼兩套15000m3/h制氮項目
為阿曼聯(lián)合太陽能年產(chǎn)10萬噸高純多晶硅生產(chǎn)線提供保護氣。項目采用雙塔精餾、污氮返流膨脹制冷工藝。
湖南宏旺3000m3/h制氮項目
充分考慮用戶用氣特點和場地，項目采用單塔提取工藝，分子篩吸附器和預冷機安裝于同一底座，成撬供貨，冷箱與平臺在工廠完成組裝，有效減少現(xiàn)場工作量。
深圳九華山PNG2000制氮項目
采用真空圓形冷箱，整體外形縮小且冷損失少，撬裝結(jié)構(gòu)分子篩，低壓精餾工藝，空壓氮壓一體式壓縮機，做到運行成本和穩(wěn)定性的最佳匹配。
常州中簡PNG5000純氮項目
采用先進的低溫精餾工藝、分子篩撬塊化等設計，優(yōu)化了項目占地空間，結(jié)合先進的產(chǎn)品氣再純化設備，確保滿足客戶對于高品質(zhì)氮氣的需求和嚴格的能耗要求，氮氣純度99.99999%以上。
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