在內(nèi)蒙古廣袤的土地上，全球最大煤制烯烴項目正高效運轉，其核心“動力源”——由杭氧集團提供的全球單廠規(guī)模最大11萬等級空分設備群，已連續(xù)穩(wěn)定運行超過4800小時以上！ 

6月16日，一場聚焦中國能源化工的盛會隆重舉行。中國工程院院士劉中民、中國科學院院士金之鈞、寶豐能源董事長黨彥寶，攜手百余位國內(nèi)頂級煤化工專家、科研機構權威及裝備龍頭代表齊聚一堂，共同見證這一國家示范工程的豐碩成果。與會權威專家對寶豐能源內(nèi)蒙古煤制烯烴示范項目——這一全球最大煤制烯烴項目給予高度贊譽。專家一致認為，該項目刷新了產(chǎn)能規(guī)模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業(yè)新紀錄，工藝技術水平已在國際上遙遙領先，為煤化工行業(yè)實現(xiàn)大型規(guī)模化與工業(yè)化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。會上，杭氧集團被寶豐能源授予 “最佳合作伙伴獎”。

作為項目不可或缺的“工業(yè)之肺”，杭氧配套的6套11萬等級特大型空分設備，是我國當前在運行空分裝置單套規(guī)模最大、國產(chǎn)化率最高。自2024年10月至2025年3月，6套11萬等級空分裝置依次開車出氧，支撐全球最大烯烴廠和規(guī)?；G氫制烯烴項目的澎湃運行。

杭氧以“國家隊”的使命擔當，憑借國際頂尖的設計制造實力和專業(yè)高效的技術服務，確保了項目按期、高質(zhì)量、高穩(wěn)定性投產(chǎn)達效?？辗盅b置采用了杭氧自主研發(fā)的先進精餾塔制造技術，并成功應用了高壓鋁制板翅式換熱器、大口徑分子篩切換三桿閥等核心關鍵部機，還將裝置與數(shù)字化、智能化深度融合，通過智能運營中心實現(xiàn)實時監(jiān)控與全過程追溯，彰顯 “智造”硬實力。在同等規(guī)模項目中，“杭氧方案”以其設計制造周期短、國產(chǎn)化率高、技術水平頂尖的顯著優(yōu)勢，樹立了行業(yè)效率新標桿。

杭氧通過持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新，已率先攻克代表世界頂尖水平的15萬等級空分制造技術，在特大型空分領域發(fā)展勢頭強勁。其空分裝備全球市場占有率持續(xù)領先，6萬等級以上空分累計銷售146套，10萬等級以上達31套，截至目前，杭氧為寶豐集團提供的供氣總量已突破百萬大關。未來，杭氧將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，為國家戰(zhàn)略貢獻核心力量！